泵出现问题，通常需要用排除法，一个个排查终找到问题所在。
1、检查压滤机泵的电机是否损坏或者接线出现问题，电机烧坏时会产生刺鼻的气味，通过嗅觉排查，其次查看电机接线点是否松动接触不良或者断开。
2、打开泵壳，检查是否有异物堵塞叶轮，并查看叶轮与泵轴的连接是否松动。
3、手动转动泵轴，查看是否有卡死现象，打开轴承箱，检查润滑油的清洁度以及箱内的零部件状况。
压滤机泵叶轮不转——维修方法：
1、对于电机故障，应拆下电机进行维修或更换新的电机。
2、叶轮堵塞需清除杂物。
3、泵轴卡死应拆下泵轴，查看是否轴承卡死，或者泵轴弯曲断裂，等等，需要更换的请更换新的泵轴。
当压滤机出现堵塞的情况时，给工业生产也带来了许多的不便，那么压滤机入料泵的堵塞问题该如何解决呢？美天工业泵马上告诉您一些造成堵塞的情况，以便在使用以及维修时的方便性。
1.由于滤布本身的材质，滤孔口得大小都会影响到滤布的过滤效果，也会导致滤布堵塞，那么就一定要及时清洗布。
2.在停止给料后，要把渣浆泵的内部管道中的物料清洗干净其实只要在渣浆泵的运转过程在，只要随时注意渣浆泵的运行就能大大的减少堵塞问题，65ZJE-II压滤机上料泵，要经常对压滤机入料泵进行维护保养。
压滤机入料泵结构简单、易维修，的结构设计，在维修更换叶轮、密封、轴承等易损件时，无需拆卸管道就能完成 .
为了避免管道、阀门的重量及管道热应力所产生的力和力矩超过泵进出口的0大允许外载荷，在泵的吸入和排出管道上须设置管架。
泵管口允许0大载荷应由泵制造厂提供。
垂直进口或垂直出口的泵，为了减少对泵管口的作用力，管口上方管线须设管架，其平面位置要尽量靠近管口，可以利用管廊纵梁支吊管线，所以常把泵布置在管廊下。
为了提高泵的吸入性能，泵吸入管路应尽可能缩短，尽量少拐弯（弯头0好用大曲率半径），以减少管道阻力损失。
为防止泵产生汽蚀，泵吸入管路应尽可能避免积聚气体的囊形部位，不能避免时，应在囊形部位设DN15或DN20的排气阀。
当泵的吸入管为垂直方向时，吸入管上若配置异径管，则应配置偏心异径管，以免形成气囊。
输送密度小于650Kg/m3的液体，如液化石0油气、液氨等，泵的吸入管道应有1/10~1/100的坡度坡向泵，使气化产生的气体返回吸入罐内，以避免泵产生汽蚀。
单吸泵的进口处，0好配置一段约3倍进口直径的直管。
当泵出口中心线和管廊柱子中心线间距离大于0.6m，出口管线上的旋启式止回阀应放在水平位置，此时不允许在阀盖上装放净阀。
当管线架在泵和电动机的上方时，为不影响起重设备吊装，管线要有足够的高度。
输送腐蚀性液体的管线不宜布置在原动设备的上方。
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