目前，有的客户已经对脱硫泵的使用方法已经了如指掌了，但是有的客户还是对使用中注意的事项不明白，有的客户来电还会咨询有关注意事项，电厂用脱硫泵，那么今天小编来跟大家讲下：
(1)首先要检查各设备、管道、阀门，分析取样点及电器、仪表等，要必须正常完好。
(2)检查系统内所有阀门的开关位置，应符合开始要求。
(3)将脱硫液成分调整在工艺指标范围内。
(4)与供水、供电、供汽部门及压缩、造气工段联系，作好开工准备。
(5)按操作规程进行系统吹净、清洗试漏和置换工作。
(6）排净气柜出口水封积水。
(7)开启各气体冷却塔和清洗塔上水阀，并且要调节好水量及各塔液位。
(8)开启盆液泵进口阀，启动贫液脱硫泵，向脱硫塔打入脱硫液，浙江脱硫泵，并调节好液位。
(9)开启富液泵进口阀，启动富液泵，向再生槽送液。
(10)根据脱硫液循环槽和再生槽液位，调节好贫液泵、富液泵的打液量。并控制好贫液槽、富液槽液位计液位。
(11)开启罗茨风机，并调节好水煤气流量。
(12)根据水煤气流量大小，调节好液气比。
(13)根据再生槽的硫泡沫形成情况，调节液位调节器，保持硫泡沫的正常溢流。
(14)分析水煤气中氧含量合格后，开启静电除焦油塔。
脱硫泵传动部分
传动部分
本系列泵均采用同一系列的传动，包括托架和轴承组件，泵轴直径大，刚性好，悬臂短，在恶劣的工况下不会弯曲和振动。轴承选用单列圆锥滚子轴承和角接触球轴承组合使用，能够承受泵的1大轴向及径向载荷，轴承采用锂基润滑脂润滑，这种润滑的优点在于：油膜强度高；油脂粘附性好，不易流失，使用时间较长；密封简单，轴承体两端装有密封端盖，能有效防止矿浆等污物进入轴承。
脱硫泵主要用于火电厂FGD系统石灰石、石灰石膏浆液的循环输送，也使用于冶金、矿山、煤炭、建材、化工等工业部门含有腐蚀性同体颗粒的渣浆输送。
1、采用优0秀水力模型，并运用CFD对水力模型所影响到的泵性能参数进行动态仿0真分析，确保泵具有可靠的性能和高0效率。
2、脱硫泵为卧式、单级单吸、悬臂式离心泵，泵体采用后开门式结构。泵通过加长膜片式联轴器与电机或调速机构联接，检修时不需拆卸进、出口管路即可退出转子部件进行维修。
3、TL型系列脱硫泵泵体为垂直剖分结构，内衬天然橡胶。橡胶内衬带金属骨架，刚性好，多点固定，不易脱落。为增加泵体承压能力，泵体外设有宽大的加强筋；根据需要也可以设计生产全金属泵。
4、叶轮与前泵盖（前护板）采用经济密封倾角，增强密封效果，减少冲刷磨蚀。
5、轴承体为托架式结构，泵端采用双列圆锥滚子轴承，稀油润滑，大油池设计，备有水冷却接口，改善了轴承工作条件，脱硫泵机械密封，大大提高了轴承寿命；轴承温升采用铂热电阻在线检测。
6、具有轴向调节结构，通过调节轴承部件改变叶轮在泵腔中的位置，使泵始终处于高0效运行状态。
7、脱硫泵轴为大直径，短轴头，杂质脱硫泵，刚性好，可减少轴的挠度，延长机械密封的使用寿命。
8、机械密封采用于脱硫工艺的集装式机封，无冲洗（或间断性冲洗），运行可靠。
9、机械密封腔内设置旋流分离槽，能有效防止介质沉淀，加速介质流动，散失机械密封产生的热量，改善机封工作环境。
10、TL型系列脱硫泵从驱动端看，水泵顺时针方向旋转。
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