1、必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。
2、必须满足介质特性的要求：
①对输送、、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等；
②对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料；
③对输送含固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清洁液体冲洗。
3、必须满足现场的安装要求。
①对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施；
②对安装在室外环境温度低于-20℃以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，湖南化工泵，采用耐低温材料；
③对安装在区域的泵，应根据区域等级，采用防爆电动机。
4、对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。
5、泵的设计寿命一般至少为10年。
6、泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定。
7、确定泵的型号和制造厂时，应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。
IH型化工离心泵派生产品
IR型保温泵为单级单吸悬臂式离心泵，根据ISO2858进行设计的并按ISO5199/DIS制造的，是IH型化工离心泵的派生产品，零部件尺寸已实现标准化的节能产品，主要用于化工、化纤、石油、食品，制药等行业输送溶液介质凝固点（或结晶点温度）高，ih化工泵，具有腐蚀性的高温液体。 IR保温化工泵主要过流部位设有空心夹层，并设有可供通蒸汽、热水、热油、汽水等输送液和泵进行多重循环，保温有多种方式与外界保温系统联接。设计压力为1.6Mpa，温度：T≤250℃。流量 3.4～460m3/h扬程：H=3.6～132m，耐腐蚀泵化工泵，转速1450-2900r/min 。IH型化工离心泵派生产品。
对于腐蚀的分类，一般有两种分类方法，一是根据腐蚀产生的机理进行分类，另一种是根据腐蚀产生的原因和表象分类。根据腐蚀产生的机理来分，主要可以分为电化学腐蚀和化学腐蚀。电化学腐蚀主要是指金属材料在与电解质溶液发生接触之后，由于会发生表面的电极反应而产生腐蚀现象，这种反应一般来讲是氧化还原反应，主要因素是环境的湿度以及温度的问题；化学腐蚀是指金属表面与其周围接触的介质会发生较为强烈的化学反应，从而使得金属受到一定的损坏，这种腐蚀诱发的原因主要是温度高、环境干燥。而根据腐蚀产生的表象和原因分类可以分为，剥层腐蚀、工业大气腐蚀、高温氧化腐蚀以及海洋大气腐蚀等等。
处于那些工业污染比较严重的环境中，由于空气中那些硫化物、二氧化碳以及氢氧化物等挥发性物质比较多，同时也包含一些工业的粉尘，这些都是容易引起腐蚀的介质。这些介质在潮湿的环境之下，酸性气体会结合水形成无机酸，这些酸具有很强的腐蚀性能，所以就会诱发腐蚀现象。在工业大气的环境下，高温化工泵，设备是由电化学腐蚀以及直接化学腐蚀的综合作用引起的。所有腐蚀的本质，其实都是金属元素在失去电子之后形成离子的一个氧化过程。对于电化学腐蚀和工业大气腐蚀主要的不同就是二者发生的环境不同。
设备的腐蚀与设备的材料息息相关，在化工材料的选择过程中，要围绕腐蚀发生的情况，注重选材的合理，要充分的考虑到介质的性质、环境的温度以及运行的压力等等，根据化工原料的要求啦设计设备的结构和类型。结构的设计应该围绕化工设备生产运行中的生产要求和应力的特点，在设计中需要注重一下几个方面：首先是产品的产品的结构要求应该要与生产化工产品的耐腐蚀要求相一致；其次是要注意化工设备的运行稳定性和流畅性，防止具有腐蚀性能的介质的停顿、热负荷分配方面的不够均匀以及蒸汽的凝结和腐蚀产物的累积；后是要注意对于外力的保护，防止因交变应力而引起的疲劳腐蚀。
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