化工泵组装时应注意哪些事项？
（12）化工泵各部连接螺栓的紧力是否合适。
化工泵密封与安装说明
化工泵是泵的一种，这种泵的机械密封在很大程度上影响了它的性能，应高度重视。机械密封有不同的密封形式和密封材料，具体选择应根据实际使用情况决定。化工泵的安装也是一大要点，事实上，每种类型的泵安装都有对应的注意事项，以保障泵在使用过程中安全稳定。
化工泵密封形式
对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用广。对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主。机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封（通常指压力大于1.0MPA），双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质。双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07～0.1MPA。
化工泵密封材料
化工离心泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料；机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就0好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以0好根据介质特点区别对待。
化工泵的施工安装要点
泵的安装应符合《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。
1. 规定适用于离心化工泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。
2. 应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。
3. 泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
4. 出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。
5. 驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正，驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
6. 管道的安装除应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤；吸人管道和输出管道应有各自的支架，耐腐蚀化工泵，泵不得直接承受管道的重量；相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管遭；管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；泵的吸人和排出管道的配置应符合设计规定，当无规定时，可按。附录二的规定进行。
7. 润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时，应按现行《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。
8. 泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。
9. 泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。
垫片材质内部组织或厚度不均匀，以及使用了带有裂缝或折皱的纸板，芜湖化工泵，使垫片本身形成了间隙，当作用在垫片上的力使垫片所产生的弹性变形不足以完全填充这些间隙时，石油化工泵，泄漏也就不可避免了。 垫片的材质与所输送的介质不相适应。由于泵所输送化工产品化学性质的多样性，以及为提高燃油的燃烧值或改变其燃烧后的生成物而在燃油中增加入了一些少量的添加剂后而使燃油的某些性质发生变化，所以选择和输送介质相适的垫片材质并非易事，因而也经常发生由于不相适应而使垫片发生侵蚀而产生泄漏的现象。O型圈密封 泵中常用的是橡胶O型圈。由于其形状十分简单，因而制造容易，成本低廉，不论O型圈的整体尺寸有多大，其截面尺寸都很小（只有几毫米）所以重量轻，消耗材料少，塑料化工泵，使用方法简单，安装、拆卸方便，更为突出的优点还在于O形圈具有良好的密封能力，使用范围很宽。静密封工作压力可达100MPa以上，动密封也可达30Mpa。适用温度为-60～200℃，可满足多种介质的使用要求。因此在泵的设计中得到越来越广泛的应用。 化工泵的密封失效选用垫片。
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