1、将泵周围清理干净。
2、在轴承盒内注入适量润滑油脂。（出厂前已注入。运行500小时后续加）
3、检查电动机转向与泵规定的一致。
4、打开出口法兰处放气旋塞，打开回水管路的截止阀，卧式管道泵，通过回水管路向泵内灌引水（倒灌时不必加引水）。
5、关闭出水管路的闸阀，旋紧放气塞。
6、上述工作完毕，启动电动机。
7、当泵以正常速度运转后，逐渐打开出口闸阀，直到所需流量和扬程止，泵在长期运转时，应使泵在规定的流量和扬程内，已获得0大的节能效果，泵在运行过程中，不应超过大流量点。
8、运行中轴承的温度不能超过环境温度35℃，极限温度不大于75℃。
9、填料密封漏水程度20~40滴/分，以保证填料的润滑和冷却。
10、选用机械密封时，增压管道泵，启动前必须灌引水，防止干转。
11、当泵停车时应先关闭出口闸阀，然后电动机停止运转。
12、泵在运行中又不正常噪音时，应立即停机检查原因。
13、冬季冰冻季节停车后应放掉泵内存水防止冻裂。
14、泵经过长期使用后，当流量、扬程有显著下降时，应拆开水泵检查，更换已磨损的零件。
15、长期停止使用水泵时，应将泵拆开，将部件水分擦干，除去锈污，并涂以油脂，然后装好后妥善保存。
16、特别注意：泵在停用期间，必须每个月启动运转一次，持续时间不少于10分钟。
解决管道泵功耗过大问题的解决办法
解决管道泵功耗过大问题的解决办法
管道泵的功耗过大会造成一些不必要的资源浪费，有时候还会影响到产品的工作效率。一般造成管道泵功耗过大的原因都是由管道泵本身的部件损坏和部件结构等问题造成的，下面针对管道泵功耗过大的问题及解决办法进行总结。
1、检查管道泵的部件尺寸、间隙，查看是产品的零部件有缺陷，或者是管道泵的部件由于长时间磨损造成部件之间间隙增大，从而导致管道泵的叶轮与耐磨环、叶轮与壳有摩擦。终导致管道泵产品的功耗过大。
2、检查联轴器有没有对中不良或轴向间隙太小的问题。
3、检查检查管道泵所输送的液体密度，是否超出该型号产品的液体适应范围，如果介质的密度无法恢复到该管道泵适应的范围，则需要更换能够适应该介质密度的管道离心泵型号产品。
4、检查是否有填料压得太紧或干摩擦的情况。放松填料，检查水封管。
5、检查管道离心泵的轴承是否有磨损和损坏，根据轴承的损坏程度考虑修理或更换轴承。
6、检查驱动机和电源。是否有转速过高或者电源压力异常的情况
7、检查管道泵的泵轴是否有弯曲的情况。根据泵轴的实际弯曲情况，考虑调整或者直接更换部件。
8、处理方法：检查平衡孔，回水管是否堵塞。这会导致轴向力平衡装置失效，造成管道泵的功耗过大
旁通调节
从管道泵的排出管路可以分流出全部或部分流量，福建管道泵，经过旁路管引到泵的吸入口或其它的适当点。旁路中可装一个或多个流量孔板和合适的控制阀。计量旁路通常用于减小锅炉给水泵的流量，主要是为了防止过热。如果旁路旋桨泵多余的流量，用以取代出口节流，则可节省相当大的功率。
管道泵转速调节
采用这种方法调节流量时，可以使所需的功率减至0小，并可排除流量调节过程中的过热现象。蒸汽透平和内燃机以很小的附加成本就很容易适应转速调节。各种机械式、磁力式、液压式的变速装置以及直流和交流变速电动机都可以用来调节转速。通常，变速电动机过于昂贵，管道泵型号，只有在对特殊情况作经济研究后证明是值得时方能使用可调叶片调节。
在研究了安装于叶轮前的可调导叶后发现，比转数=5700(2.086)时，这种方法对于泵的调节是有效的。叶片能产生正的预旋，从而降低压头、流量和效率。而对于只会由叶片获得相对较小的调节作用。在欧洲的用于发电的大型蓄能泵，很成功地应用了可调节出口扩散叶片。也很成功地研究了有变距叶片的旋桨泵。在恒定压头，且在效率损失相对较小的情况下 可获得较大的流量变化范围。但是这些方法过于复杂而且昂贵，因而在实际应用中受到很大的限制。
管道泵补0气
向管道泵的吸入口补0气也是调节流量的一种方法，这种方法与出口节流相比可以节省一些功率。通常，不希望在输送的液体中有空气存在，而且空气太多总是存在使泵失去其灌注头的危险，所以除个别场合外，这种方法在实践中很少采用。
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