氨法脱硫的适用性
电厂脱硫技术的选择原则:
1、脱硫技术相对成熟,脱硫,安徽脱硫泵,能达到环保控制要求,已经得到推广与应用。
2、脱硫成本比较经济合理,包括前期投资和后期运营。
3、脱硫所产生的副产品是否好处理,0好不造成二次污染,或者具有可回收利用价值。
4、对发电燃煤煤质不受影响,及对硫含量适用范围广。
5、脱硫剂的能够长期的供应,且价格要低廉
氨法烟气脱硫工艺
工艺流程
含烟气通过锅炉引风机进入预洗塔的底部,与洗涤水逆流接触,清出烟气中的灰尘,然后烟气经均布器升入浓缩段利用烟气热量提浓脱硫液,烟气温度降至50℃~60℃,再进入脱硫塔吸收段。在吸收段,烟气与氨水液充分接触反应,吸收掉绝大部分的SO2,后经除雾器除雾成为净化烟气,通过脱硫塔顶部烟囱排放。液相吸收剂氨水经氨水泵送入脱硫塔,吸收烟气中的SO2生成亚硫酸铵,生成物在脱硫塔底部(有的在塔外氧化)氧化段被空压机鼓入的空气氧化成硫酸铵溶液。部分硫酸铵溶液打入洗涤浓缩段,一方面烟气冷却,同时自身水分得到蒸发,形成固含量约为5%~10%的硫酸铵浆液。
技术和经济性
氨法脱硫工艺虽然起步晚,但也已经成熟。相对于石灰石-石膏法脱硫工艺来说,氨法脱硫可较容易实现98%以上的脱硫效率,并可与SCR等脱硝工艺共用氨供应系统等,且副产品硫酸铵利用价值相对较高,经济效益明显,逸氨量控制技术需要完善,否则氮氧化物会破坏大气。通过大量、值的副产品生产,氨法烟气脱硫可以获得的投资效益。
催化剂及副产品处理与利用
氨法以氨为原料,其形式可以是液氨、氨水和碳铵。目前我国火电厂年排放约1000万吨,即使全部采用氨法脱硫,用氨量不超过500万吨/年,供应完全有保证。氨回收法脱硫装置的运行过程即是硫酸铵的生产过程,每吸收1吨液氨可脱除2吨,生产4吨硫酸铵。
适用范围:处理脱硫量大,脱硫泵生产,适用范围广,设备较简单,即可满足大型电厂的使用要求,也更容易实现旧锅炉的改造,可大幅提高脱硝效率。
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脱硫泵叶轮常用的的修复技术
脱硫泵的工作效率和脱硫泵的叶轮有着密不可分的关系,脱硫泵的叶轮、前后护板、吸入口经常和腐蚀性气体液体接触时间长,接触面积范围很大极易遭到腐蚀而且腐蚀的很厉害,有办法能修复吗?本公司整理了一下的的陶瓷涂料修复技术及其优势。
此陶瓷涂料还可用于电厂,化工厂,钢厂,热力中心,污水厂,环保公司等各种设备金属表面的耐磨防腐工程。
材料的组织为铁素体和碳化物。基体被均匀腐蚀后,其镶嵌的碳化物残留在表面,当粒子冲击时很容易剥落而增加磨损量。腐蚀过的材料表面疏松、多孔,增加了金属表面的粗糙度这样就很容易被液流中的固体颗粒冲掉而增加材料流失量。再由于腐蚀会破坏晶界、相界或其它组织的完整性,降低其结合强度,当粒子冲击时很容易剥落而增加磨损量。磨损减慢了钝化膜的形成,加剧了腐蚀过程中原电池的重新组合。
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