先进陶瓷（ACP）脱硫泵是大流量、低扬程、旋臂式单级离心泵。特别适用于输送强磨损性、强腐蚀性的介质。其工艺技术是基于金属泵水力模型，利用陶瓷-金属复合制造技术，保证脱硫浆液流动的顺畅性，减少流动损失、使之能始终处于、经济的运行状态。先进陶瓷（ACP）脱硫泵的特点
1、陶瓷材料可靠。根据输送浆液的特性（不同温度下的PH值、氯离子、固体物含量等），研制出具有高强度、耐磨损、耐腐蚀的陶瓷材料，以及根据泵结构形式和有效的工艺，保证了陶瓷和金属部件结合的可靠性，是本产品发明创造的关键所在。
2、陶瓷泵衬采用优化设计和特种制造加工工艺，泵壳体和泵盖内衬均采用碳化硅陶瓷，外用金属铠装，泵整体可靠性好，安全度高，拆装方便。陶瓷材料的特殊配料和工艺，保证金属壳与陶瓷内衬融为一体，结合紧密牢固。
3、陶瓷叶轮为内置金属骨架的整体碳化硅陶瓷，叶轮采用内嵌金属轮毂，全陶瓷材料制造，既满足了耐磨耐腐蚀性要求，又保证了与传动轴的连接牢固可靠。保证了叶轮机械强度和耐磨耐、耐腐蚀性能。 叶轮可以做轴向调节，保持叶轮在泵腔中的合理位置，从而保证泵的运行始终处于稳定状态。
4、泵结构方便可靠，泵采用后拉式结构。方便泵叶轮、机械密封和轴组件的拆装，无须拆卸泵的进出口管线。 轴承采用浸油润滑，改善了运转稳定性能。轴承部件由轴承托架和轴承体构成，轴承体可在轴承托架上做轴向移动，以调节叶轮的间隙和位置。
5、轴封设计，机封静环固定在泵壳上，机封整体可轴向移动，优于国外产品机封静环固定在轴承室前端盖上，机封动环可轴向移动的设计结构。可避免调整后造成机封径向跳动，而导致机封损坏。
?脱硫系统用泵轴封方案
脱硫系统用泵轴封方案
整体集装式机械密封，使拆装、维护更利便；
坦荡的密封腔体，脱硫泵机械密封，使浆液不容易沉积，易于散热；
外轮回的冷却冲洗水或内轮回的冷却冲洗水，使机械密封更靠得住，寿命更长。竣事语：
今朝，烟气脱硫工程及工艺流程用泵还存在一些问题，主要是改良传统的工艺技术提高脱硫系统的靠得住性和脱硫副产物的综合哄骗。
脱硫泵的工作效率和脱硫泵的叶轮有着密不可分的关系，脱硫泵的叶轮、前后护板、吸入口经常和腐蚀性气体液体接触时间长，接触面积范围很大极易遭到腐蚀而且腐蚀的很厉害，有办法能修复吗?本公司整理了一下的的陶瓷涂料修复技术及其优势。
脱硫泵叶轮修复陶瓷涂料是一种复合改性材料，由于原料采用特殊的处理方法和严格控制组成，通过一系列的化学反应，杂质脱硫泵，使其能在一定温度下形成极高的强度及硬度，达到陶瓷的结合强度标准，故又称复合耐磨陶瓷材料或复合耐磨陶瓷砂浆。它因具有施工方便，维护容易，成本低廉等特点而被广泛采用。根据行业客户使用需求，耐磨陶瓷涂料产品主要分为常温和高温两大系列。
耐磨陶瓷涂料主要由氧化铝陶瓷、碳化硅陶瓷、改性聚合物和特种纤维四相组成的高强复合材料，根据不同的级配使颗粒达紧密堆积，体积密度大，其常温下强度可达280MPa以上，特殊产品高达380MPa以上。原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物，根据固体理论，离子键和共价键属强结合键，广西脱硫泵，而结合系统由于采用复合强化措施和特殊处理，形成化学结合，所以强度和刚度很大，可有效抵御物料的高速冲击力和剪切应力。
耐磨陶瓷涂料采用无定向钢纤维和定向网状增强双重措施，通过耦合进一步改善韧性，增加了系统的使用可靠性，可有效防止冲击力造成的破损和剥落；另外，由于采取了多重补强措施，有效地改善了材料性能，使其具有较低的膨胀系数，体积稳定；加上无接缝的施工方法，结构完整，整体性能优异。
此陶瓷涂料还可用于电厂，化工厂，钢厂，热力中心，污水厂，环保公司等各种设备金属表面的耐磨防腐工程。
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