离心化工泵安装说明
离心化工泵与其余品种的泵相比，它具备构造简朴、不易磨损、运行颠簸、乐音小、出水平均、调理不便、效力长处，因而离心化工泵得到了普遍的运用。
安装说明：
1。 安装时管路分量不应加在水泵上，应有各自的支承体，免得使变形影响运行性能和寿命。
2。 泵与电机是整体构造，安装时无需找正，所以安装时非常不便。
3。 安装时必需拧紧地脚螺栓，耐酸碱化工泵，免得起动时振动对泵性能的影响。
4。 安装水泵前应细心检讨泵流道内有无影响水泵运行的硬质物（如石块、铁粒等），免得水泵运行时破坏叶轮和泵体。
5。 为了培修不便和运用平安，在泵的进出口管路上各安装一只调理阀及在泵出口左近安装一只压力表，以保障在额外扬程和流量规模内运行，确保泵正常运行，增加水泵的运用寿命。
6。 泵用于吸程场所，应装有底阀，景德镇化工泵，并且出口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水，漏气景象。
7。 排出管路如逆止阀应装在闸阀的里面。
8。 安装后拨动泵轴，叶轮应有摩擦声或卡逝世景象，否则应将泵拆开检讨起因。
9。 泵的安装方法分为硬性联接和柔性联接安装。
起动与停车：
一起动前预备
1。 用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨景象，转动灵巧。
2。 关上出口阀门，关上排气阀使液体充溢全部泵腔，而后封闭排气阀。
3。 用手盘动泵以使光滑液进入机械密封端面。
4。 点动电机，耐腐蚀泵化工泵，肯定转向能否准确。
二起动与运行
1。 全开出口阀门，封闭吐出管路阀门。
2。 接通电源，当泵到达正常转速后，再逐步关上吐出管路上阀门，并调理到所需工况。
3。 注重视察仪表读数，检讨轴封走漏状况，正常机遇械密封走漏，＜3滴÷分，检讨电机、轴承处温升≤＝70度C，假如发明异样状况，应及时解决。
三停车
1。 逐步封闭吐出管路阀门，切断电源。
2。 封闭出口阀门。
3。 如环境温度低于0度C，应将泵内液体放尽，高温化工泵，免得冻裂。
4。 如临时停用，应将泵装配清洗，包装保存。
化工泵的冷却问题介绍
高温介质的输送对化工泵的结构、材料以及辅助系统提出了更高要求，下面谈一谈不同的温度变化对化工泵冷却的要求以及公司适用泵型：
1.对于温度低于120℃的介质，通常不设置专门的冷却系统，多采用本身介质来润滑和冷却。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超过90℃时屏蔽电机的防护等级应采用H级);而DFCZ普通型和IH化工泵由于采用了悬架结构可使温度上限达到140℃~160℃;IHF衬氟泵0高使用温度可达200℃;只有CQB普通磁力泵使用温度不超过100℃。值得一提是对于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲洗管路(设计时均留有接口)。
2.对于120℃以上、300℃以内的介质，一般在泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液(须配双端面机械密封)，当不允许冷却液渗入介质中时，应采取将本身介质冷却后接入(可通过简易热交换器实现)。目前公司有DFCZ型化工流程泵、GRG高温管道泵以及HPK热水循环泵(正在开发)可供选用，另外CQB-G高温型磁力泵可用于280℃以内的高温介质。
3.对于300℃以上的高温介质，不仅泵头部分需要冷却，悬架轴承室也应设有冷却系统，泵结构一般为中心支承形式，机械密封0好采用金属波纹管型，但价格高(价格是普通机封的10多倍)。目前公司只有DFAY离心油泵使用温度能够达到420℃(正在开发)。
据有关数据显示，近几年我国化工泵行业的增长率一直保持高速增长。在“十二五”期间，我国将延续“十一五”时期国家对化工泵等装备制造业的支持力度，期间年均投资率将不会低于40%。而且随着水处理、石化、石油、天然1气、水工业、和其它相关行业发展，我国未来对化工泵需求将会不断扩大，预计未来5年内化工泵的年增长速度不会低于15%～20%。化工泵的发展如何。
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