轴封是防止管道泵泵轴与壳体处泄漏而设置的密封装置。常用的轴封型式有填料密封、机械密封和动力封。往复泵的轴封通常是填料密封。当输送不允许泄漏介质时，可采用隔膜式往复泵。旋转式泵(含叶片式泵、转子泵等)的轴封主要有填料密封、机械密封和动力封。
1，填料密封
管道泵填料密封结构简单、价格便宜、维修方便，但泄漏量大、供耗损失大。因此填料密封用于输送一般介质，如水;一般不适用于石油及化工介质，特别是不能用在贵重、和有毒介质中。
2、机械密封
机械密封(也称端面密封)的密封孝效果好，泄漏量很小，寿命长，但价格贵，加工安装维修保养比一般密封要求高。机械密封适用于输送石油及化工介质，可用于各种不同粘度、强腐蚀性和含颗粒的介质。美国石油协会标准API610(第8版)规定:除用户有规定外，应当装备集装式机械密封。
3、动力密封
动力密封可分为背叶片密封和副叶轮密封两类。泵工作时靠背叶片(或副叶轮)的离心作用使轴封处的介质压力卜降至常压或负压状态，使泵在使用过程中不泄漏。停车时离心力消失，背叶片(或副叶轮)的密封作用失效，这时靠停车密封装置起到密封作用。与背叶片(或副叶轮)配套的停车密封装置中较多地采用填料密封。填料密封有普通式和机械松紧式两种。普通式填料密封与一般的填料密封泵相似，管道泵销售，要求轴封处保持微正压，以避免填料的干摩擦。机械松紧式填料停车密封采用配重，使管道泵在运行时填料松开，停车时填料压紧。为保证停车密封装置的寿命，减少管道泵的泄漏量，对采用动力密封的泵，泵进口压力应有限制。
多级管道泵工作原理
多级管道泵工作原理
多级管道泵是为管道增压输送，处理管道压力过低而研制的新鲜泵，比目前运用卧式离心泵具备很大的优胜性。因为采取先进机械密封，电机主轴间接装置叶轮，故有效力高、耗电省、构造紧凑、体积小、分量轻、装修不便等特征，并可依据扬程与流量须要并串联运用。
多级管道泵重要用处
第0一、多级管道泵实用于高层修建增压送水、园林喷灌、冷却塔下水、远间隔输水、空调、制冷冲刷、浴室等冷；暖水循环加压。运用温度80℃以下。
第二、多级管道泵实用于采暖、锅炉等行业的低温热水增压循环。运用温度150℃以下。
第三、多级管道泵实用于输送食品、制药、造酒、化工等行业的工艺流程中侵蚀性介质，运用温度80℃以下。
第四、多级管道泵实用于输送无侵蚀性液体，有或煤矿井下固定装备I类及工厂IIA、II B级，温度组别为 T1、T2、T3、T4组存在爆0炸性混杂物的其它工业场合。0运用温度80℃以下。
第五、多级管道泵实用于输送化工、制药、石油、食品、等工业侵蚀性液体，有或煤矿井下固定装备I类及工厂IIA、IIB级，温度组别为T1、T2、T3、T4组存在爆0炸性混杂物的其它工业场合。0运用温度150℃以下。
多级管道泵任务原理
当电机带动轴上的叶轮高速旋转时，充溢在叶轮内的液体在向心力的作用下，从叶轮中央沿着叶片间的流道甩向叶轮的周围，因为液体遭到叶片的作用，使压力和速度同时增添，经过导壳的流道而被引向次一级的叶轮，这样，多级管道泵，逐次地流过一切的叶轮和导壳，进一步使液体的压力能量增添。将每个叶轮逐级叠加之后，就取得肯定扬程。
管道泵由泵体、叶轮、密封装置、联轴器等部件组成。常用于泵直接发油的工艺管道与群泵并联的铁路卸油管道中，有时也用来为长距离输送油品的管道打接力用，此外，它还可用于污水处理管道和其他辅助管道中。一般管道泵有GY、YG和HGY等几种型号。
1．泵体
在整体铸造的外壳上，进出口位于一同一水平线上，且直径相同，用法兰与管道相联接。泵体上端用螺栓与泵盖相联，泵体与泵盖形成泵室，内装泵轴与叶轮。
翅。
2．叶轮和密封环
叶轮是闭式的，成品油单向吸入叶轮的吸人口。叶轮与叶轮固定螺母之间装有防松垫圈，以防叶轮反转时松动。叶轮密封环是钢件镀铬。轮或硬质合金堆焊的，与铸造的泵体密封形成一对轴向密封装置。泵轴穿过泵盖处有一组轴向密封装置，该装置有机械式和填料式两种，现大多采用机械密封并和相应的轴套相配合，前者轴套外径小，后者外径大。在轴与轴套接触端面有防泄漏垫片。目前管道泵大多采用机械密封。
3．联轴器
联轴器为两半夹壳式，这种刚性联轴器对安装的同心度要求较高，切勿使脏物进入安装面，并注意吊装时不得将轴端碰伤，以免影响联轴器的安装质量。
4．电机
管道泵的电机一般为YB型防爆电机的派生系列。
1．管道泵安装的注意事项
管道泵在管线上安装时，一般要尽量靠近吸油液面位置，如做卸油泵用，应尽量靠近栈桥或码头，以改善其吸人性能。如做付油泵或中转泵用，应根据其吸液面所能提供的压头经计算合理地确定。目前油库使用的管道泵往往任务比较单一，如只用来接卸或发放某种油品，专管专泵。
(1)为减小吸入管阻力损失，泵的进口管道直径一般可大于排出管直径。
(2)为防止管道上壁积存气体，管道泵型号，进口管道的中心线高度，应低于泵入口中心高。
(3)泵吸入管与排出管应加支承，防止管道重量和应力集中到泵上，引起泵基础的倾斜及泵轴的过热和振动。
(4)在管道泵进口管线上加有效过滤面积为3~4倍吸入管有效面积的过滤器，保证液流的通畅，防止杂质进入泵叶轮。
(5)在管道泵出口管线上，装止回阀和截断阀，根据泵的相应任务确定与泵联接的输油管道工艺。
泵吸入口为负压时，可以从泵出口端引出一股液流，使其压头高出泵人口压力100kPa以上，并由泵盖接口处引进泵填料室，以冲洗填料环。若泵安装机械密封，浙江管道泵，其端面也应引入冷却液冲洗。
在填料函周围有冷却水套，当液温高于80℃时，应从外部通入冷却水，引入冷却水的管道上，应装调节阀门，以控制流量的大小，冷却水的压力，不应超过500 kPa。
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