第0一、进口管路必须充满液体，禁止泵在气蚀状态下长期运行。

第二、定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。

第三、泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。

第四、系统0高工作压力不得超过1.6Mpa，吸入压力一般不超过0.3Mpa.

第五、介质为清水，且介质的固体不溶物体积不超过单位体积的0.1%，粒度不大于0.2mm。

第六、周围环境湿度不超过40℃，海拔高度不超过1000m，相对湿度不超过95%。

注：如使用介质为带有细小颗粒的，请在订货时说明，以便厂家采用耐磨式机械密封。

第0一条说明：0高工作压力不得超过1.6Mpa，是指系统的设计

 

联合普通自吸管道泵一体及自吸管道泵自吸机理，在斟酌了侵蚀性状况后，设计了外混式化工自吸管道泵。

设计时重要斟酌：

第0一、侵蚀性介质气化因素，为掩护电机的内部构造并防止净化环境，采取实用于室外运用并带法兰盘的防爆电机。

第二、凡与液体过流接触的零件均采取0Cr23Ni28Mo3Cu3Ti的抗侵蚀性资料。自吸管道泵轴通过热解决到达HB269～302。

第三、一切密封垫均采取聚四氟乙烯，螺塞以及紧固件均采取3Cr13。

第四、自吸管道泵的单向拍门采取铰链式构造，密封面资料选用聚四氟乙烯，压板采取0Cr23Ni28M o3Cu3Ti。

第五、采取滚动轴承支持轴，化工管道泵，并将其设计在机械密封之上，隔离侵蚀介质。滚动轴承与自吸管道泵轴为较大的间隙配合，不便机械密封座的装配、安装和培修。

第六、自吸管道泵密封采取耐侵蚀、耐磨损且耐中压的108u－055型机械密封。⑦自吸管道泵进出口设计在同一程度线上，相错180°。

第七、联轴器采取分体的刚性对开式联轴器，能够脱开电机主轴和自吸管道泵轴，使之留有一轴向空间，机械密封座等零件能够取出。

第八、斟酌到液体不同的温度和密度，配套功率选用45kW。

 

因为吸入室和自吸管道泵进出口在肯定的高度，卧式管道泵，所以在启动前自吸管道泵内已储有肯定量液体。当自吸管道泵启动后，叶轮高速旋转，在向心力作用下，将储液室和吸入管路中的空气一起吸入，气液混杂物通过叶轮、隔舌和压水室分散管被排到气液分别室中，因为流速下降，广东管道泵，较轻气体从混杂气液中分别进去，并通过自吸管道泵出口逸出，而较重液体通过箱体和自吸管道泵体相连通的回流孔回到涡壳，返回叶轮，从新与气体混杂，继承参加排气的分别作用。依此循环，直到自吸管道泵及吸入管的气体全部被排尽为止，即实现自吸历程，自吸管道泵便投入正常的输液运行。

 

第0一、应用自吸管道泵本身内部的构造而不需内部任何附加辅佐安装就可实现自吸功用，集自吸与输液功用为一体，构造新鲜。

第二、采取立式构造，占空中积小，增加了管道体系中的管道附件。

第三、在全部自吸和输液历程中，机械密封的冷却和光滑均靠被保送液体来实现，无需外加液体和附加管道。

第四、采取分别式刚性对开式联轴器，可不装配电动机和外壳，就能改换滚动轴承及机械密封等零件，拆装培修相称不便。