不锈钢液下泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、、制药、稀土、化肥等行业，在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒，不易结晶，温度不高于100℃的各种非氧化性酸（盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸）等腐蚀介质的0理想设备。
不锈钢液下泵的安装顺序如下：
（1）将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。
（2）将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。
（3）将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。
（4）将装好轴承的轴承盒穿在轴上，拧上圆螺母，并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。
（5）将轴装入轴承座，用螺栓固定，拧上调整螺钉，并将轴承安装在支承座上，将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。
（6）将联接管固定在轴承座上，并在联接管下部装上泵盖，在轴下部装上叶轮并拧紧，依次装上泵体前盖，并螺栓固定，用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙，（控制在1–1.5mm内）调好后用螺母，螺栓紧固。
（7）电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固，在轴的上端装联轴器部件，并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上，氟塑料液下泵，将电机装在电机支承上，并用螺栓，螺母紧固。
（8）从泵的出品顺序将石棉垫，出液弯头、出液管件装上，并固定在支承座上。
高温液下泵该如何安装，拆卸，起动及运转
一、液下的安装要求
1、液下泵泵必须垂直安装在液料池或水槽上面的固定支架上。
2、液下泵泵的吸入口距离池底部应大于200㎜。
3、液下泵泵的出口管路必须另设支架，不允许将其重量直接落在泵体 上。
二、液下泵的拆卸顺序
1、液下泵关闭压出管路中的闸阀，卸掉吐出管上部分法兰的联接螺栓或联接接管。
拆掉一段管路，其长度以不防碍泵的起吊为准。
拆掉一段管路，其长度以不防碍泵的起吊为准。
2、液下泵松开电机架与电机的联接螺栓，吊去电动机。
3、拆下泵体与支架的螺栓，旋掉叶轮。
4、拆下中部支架，拉下联轴器。
5、拆下轴承体上下轴承盖，即可检查轴承状况。
三、液下泵的起动、停车和运转要求
1、液下泵电机在未安装前，应接通电源检查旋转方向，必须与泵的规定旋转方向一致。
2、液下泵装上电机，盘动联轴器，检查泵轴与电机是否同心、转动是否轻重不匀，长轴液下泵，正常后再运转。
3、液下泵关闭出口管路阀门及压力表。
4、液下泵起动电动机，以压力表指示开启出口阀门到需要位置。
5、液下泵正常停车，应当先关闭出口阀门，然后停止电动机，关闭压力表。
6、液下泵轴承室应保证足够的油脂，耐酸液下泵，轴承温升不得高于70℃。
液下泵噪音大的原因
第0一．机械方面
玻璃钢液下泵转动部件质量不均衡，精雕细刻、装置质量不良、机组轴线不对称、摆度超越许可值，零部件的机械强度和刚度较差、轴承和密封部件磨损破坏等，都会发作激烈的振动。
第二、水泵的质量及其它方面
因为进水流道的不合理设计使其进水条件的好转，发作漩涡。
会招致长轴液下泵的振动。
支持液下泵和电机的基本发作不平均沉陷也会招致其发作振动。
会招致长轴液下泵的振动。
支持液下泵和电机的基本发作不平均沉陷也会招致其发作振动。
第三。
液下泵轴承破坏的起因
液下泵轴承破坏的起因
因为液下泵长时光运行招致轴承光滑油干掉招致轴承破坏，细心听辨是哪个点发进去的声响，改换新的轴承。
第四．水力方面
引起FY液下泵机组振动罕见的起因则是液下泵的汽蚀和保送管道内压力急巨变更。
第五．电气方面
电机是机组的重要装备，电机外部磁力不均衡和其它电气体系的失调，贵州液下泵，常引起振动和噪音。
第六、液下泵叶轮晃动的起因
因为侵蚀性或许翻转招致耐侵蚀液下泵叶轮螺帽晃动，叶轮晃动大，招致振动及噪音大。
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