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视频作者：河北冀泵源水泵制造有限公司

 脱硫泵的正确运行及一般故障的排除 脱硫泵的运转 　　

1.1 启动：启动前按下列步骤检查整个机组：

1.3 停 泵：停泵前尽可能使泵抽送一段时间清水?以清洗流经泵的渣浆?然后依次关闭泵、阀门、轴封水。对于采用机械密封的渣浆泵。停泵五分钟后再停轴封水。全线停用需用清水将管内渣浆冲干净?以防堵管。

氨法脱硫的适用性

电厂脱硫技术的选择原则：

1、脱硫技术相对成熟，脱硫，能达到环保控制要求，已经得到推广与应用。

2、脱硫成本比较经济合理，包括前期投资和后期运营。

3、脱硫所产生的副产品是否好处理，0好不造成二次污染，或者具有可回收利用价值。

4、对发电燃煤煤质不受影响，湖北脱硫泵，及对硫含量适用范围广。

5、脱硫剂的能够长期的供应，且价格要低廉

氨法烟气脱硫工艺

工艺流程

   含烟气通过锅炉引风机进入预洗塔的底部，与洗涤水逆流接触，清出烟气中的灰尘，然后烟气经均布器升入浓缩段利用烟气热量提浓脱硫液，烟气温度降至50℃～60℃，再进入脱硫塔吸收段。在吸收段，烟气与氨水液充分接触反应，吸收掉绝大部分的SO2，后经除雾器除雾成为净化烟气，通过脱硫塔顶部烟囱排放。液相吸收剂氨水经氨水泵送入脱硫塔，吸收烟气中的SO2生成亚硫酸铵，dt脱硫泵，生成物在脱硫塔底部(有的在塔外氧化)氧化段被空压机鼓入的空气氧化成硫酸铵溶液。部分硫酸铵溶液打入洗涤浓缩段，一方面烟气冷却，同时自身水分得到蒸发，形成固含量约为5%～10%的硫酸铵浆液。

技术和经济性

   氨法脱硫工艺虽然起步晚，但也已经成熟。相对于石灰石-石膏法脱硫工艺来说，氨法脱硫可较容易实现98%以上的脱硫效率，并可与SCR等脱硝工艺共用氨供应系统等，且副产品硫酸铵利用价值相对较高，经济效益明显，逸氨量控制技术需要完善，否则氮氧化物会破坏大气。通过大量、值的副产品生产，氨法烟气脱硫可以获得的投资效益。

催化剂及副产品处理与利用

   氨法以氨为原料，其形式可以是液氨、氨水和碳铵。目前我国火电厂年排放约1000万吨，即使全部采用氨法脱硫，用氨量不超过500万吨/年，湿法脱硫泵，供应完全有保证。氨回收法脱硫装置的运行过程即是硫酸铵的生产过程，每吸收1吨液氨可脱除2吨，生产4吨硫酸铵。

适用范围：处理脱硫量大，适用范围广，设备较简单，即可满足大型电厂的使用要求，也更容易实现旧锅炉的改造，可大幅提高脱硝效率。