混流泵可以制成像轴流泵的导叶式结构，也可制成像离心泵的涡壳式结构。立式导叶式混流泵的结构与立式轴流泵很相似。
主要有动叶外圈、导叶体、底座、出水弯管、泵轴、叶轮、橡胶轴承、填料函等组成。
混流泵的叶轮由叶片、轮毂、导流锥等组成。
轮毂用来安装叶片，并用键与泵轴进行连接。
轮毂用来安装叶片，并用键与泵轴进行连接。
传动部分采用立式电动机直接传动，电动机安装在电机座上，山西混流泵，传动轴上端借弹性联轴器与电动机连接，下端用刚性联轴器与泵相联。
泵运转时，全部轴向力均由电机座内的轴向推力装置承受。
泵轴的轴向位移可借传动装置内的螺母予以调节。
泵运转时，全部轴向力均由电机座内的轴向推力装置承受。
泵轴的轴向位移可借传动装置内的螺母予以调节。
涡壳式混流泵与离心泵一样可以通过切削的方法来改变其性能参数。
混流泵的运行管理及维护：蜗壳式同离心泵，导叶式同立式轴流泵。
综上所述，混流泵的流量比离心泵大，但较轴流泵小；扬程比离心泵低，但较轴流泵高；泵的率区范围较轴流泵宽广；流量变化时，轴功率变化较小，有利于动力配套。
轴流泵和混流泵起动前应做的准备工作
为了保证轴流泵和混流泵的安全运转，泵在起动前应对机组作全0面仔细的检查，特别是新安装或很久没有使用的泵，起动前更要注意做好准备和检查工作。
主要内容如下：
(1)用手慢慢转动联轴器或皮带轮，观察泵转动是否灵活、平稳，泵内有无杂物，是否发生碰撞；轴承有无不正常杂音或松紧不均匀等现象；填料松紧是否适宜；皮带松紧是否适度。
如有异常现象，应及时进行调整。
如有异常现象，应及时进行调整。
(2)检查水泵和动力机的地脚螺钉和各部位连接螺栓有无松动或脱落，如有应拧紧或补上。
(3)检查电动机引入导线的连接，确保泵正确的旋转方向。
正常工作前，可以开机检查转向，如果转向相反，应及时停机，化工混流泵，并任意换接两根电动机引入导线的位置。
对于新安装的水泵，在次起动时，检查其转向是的一项工作。
正常工作前，可以开机检查转向，如果转向相反，应及时停机，化工混流泵，并任意换接两根电动机引入导线的位置。
对于新安装的水泵，在次起动时，检查其转向是的一项工作。
对于用柴油机拖动的泵，可以直接根据柴油机和水泵之间的相互位置以及所用的转动方式来判断，因为柴油机的转向从功率输出端看固定为逆时针方向。
如果转向不对，混流泵 价格，必须改变传动方式或柴油机的安装位置。
如果转向不对，混流泵 价格，必须改变传动方式或柴油机的安装位置。
(4)检查轴承润滑情况，润滑油是否充足干净，油量是否符合规定要求。
润滑脂的加入量以轴承室体积的2/3为宜，润滑油应在油标规定的范围内。
润滑脂的加入量以轴承室体积的2/3为宜，润滑油应在油标规定的范围内。
(5)检查防护安全工作，起动前机组上的工具及其他物件应移开，以免开机后被震落或造成不必要的损失。
(6)混流泵起动前，应先关闭出水管上的闸阀；轴流泵起动前，应对橡胶轴承注入清水润滑，至水泵正常上水为止。
混流泵的结构特点混流泵与离心泵和轴流泵相比，其扬程低，流量大，所以叶轮形状比较特殊。
由于叶轮的进口直径与出口直径相差较小，流道宽度与出口直径的比例相对较大，因此蜗壳的相对宽度比离心泵大。
叶片从进口到出口均为扭曲形，导叶式混流泵，叶片出口边倾斜，工作时产生离心力和推力，水流从叶轮出口流出的方向，既不是径向(如离心泵)，也不是轴向(如轴流泵)，而是介于二者之间的斜向，故混流泵也称为斜流泵。
低比转数叶轮是封闭的，有前后盖板，与离心泵叶轮类似；高比转数叶轮是开敞式的，与轴流泵类似。
蜗壳式混流泵结构简单，制造容易，使用方便，性能好，南方地区排灌应用较多。
它与单级单吸悬臂式离心泵相似所不同的是，叶轮中叶片形式不同，蜗室比离心泵大，泵的基础地脚座一般设在泵壳下面一泵盖端面与叶轮之间留有规定的轴向端面间隙，并可用增减纸垫的方法进行调整，密封装置由填料函、填料压盖和铅粉(或油浸石棉盘根)组成，其作用是防止启动时空气进入泵内及运行时泵内的水大泄漏、轴套的作用是当填料对轴过量磨损时可以及时更换轴套而小必更换轴。
轴承内应有适量的油脂，轴承上的防水圈可防止水进入轴承体内。
立式导叶混流泵与轴流泵相似，导叶式混流泵运行时产生的径向力，由上、下两个橡胶轴承承担二其轴向力南电动机座或传动装置上的推力轴承承担。
与蜗壳式混流泵相比，其径向尺寸较小，但其结构比较复杂，水力性能也较差。
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河北冀泵源水泵制造有限公司为客户提供“渣浆泵,潜水渣浆泵,卧式渣浆泵,液下渣浆泵,脱硫泵,双吸泵”等业务，公司拥有“冀泵源”等品牌，专注于污水泵、杂质泵等行业。
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