在巨大的石油需求带动下，我国中东部及沿海地区已成为化工泵产业发展快的区域市场。而随着我国对环保水处理、煤化工以及城市基础设施等相关领域的投入进一步加大，化工泵这一产业也再次受益。
据分析，未来几年，对化工泵的需求将持续保持10%以上增长，并呈逐年递增趋势。
化工泵在的比比攀升，在进出口方面也毫不示弱。据有关部门预计，到2020年，中国的化工泵设备进口额将达到惊人的400亿美元，福建化工泵，成为世界上11大的水泵进口国之一。
我国化工泵行业要想有长远的发展，必须调整和优化产业结构，塑料化工泵，既要继续充分发挥传统水泵产业的优势，又要大力发展技术密集型产业和新兴产业，建立自主知识产权，以推动化工泵产业的升级。只有这样，才能尽快缩短中国与发达国家之间的差距。化工泵企业只要能够抓住机遇，加强研发能力，石油化工泵，不断提高产品科技含量和产品质量，就能在广阔的市场竞争中占据主动地位。
化工泵的冷却问题介绍
高温介质的输送对化工泵的结构、材料以及辅助系统提出了更高要求，下面谈一谈不同的温度变化对化工泵冷却的要求以及公司适用泵型：
1.对于温度低于120℃的介质，不锈钢化工泵，通常不设置专门的冷却系统，多采用本身介质来润滑和冷却。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超过90℃时屏蔽电机的防护等级应采用H级);而DFCZ普通型和IH化工泵由于采用了悬架结构可使温度上限达到140℃~160℃;IHF衬氟泵0高使用温度可达200℃;只有CQB普通磁力泵使用温度不超过100℃。值得一提是对于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲洗管路(设计时均留有接口)。
2.对于120℃以上、300℃以内的介质，一般在泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液(须配双端面机械密封)，当不允许冷却液渗入介质中时，应采取将本身介质冷却后接入(可通过简易热交换器实现)。目前公司有DFCZ型化工流程泵、GRG高温管道泵以及HPK热水循环泵(正在开发)可供选用，另外CQB-G高温型磁力泵可用于280℃以内的高温介质。
3.对于300℃以上的高温介质，不仅泵头部分需要冷却，悬架轴承室也应设有冷却系统，泵结构一般为中心支承形式，机械密封0好采用金属波纹管型，但价格高(价格是普通机封的10多倍)。目前公司只有DFAY离心油泵使用温度能够达到420℃(正在开发)。
泵的腐蚀给石油化工生产造成的危害是相当严重的，据调查，在耐腐蚀化工泵的使用过程中发生的故障大约有25%是由于零部件被腐蚀而引起的。因此，研究泵的防腐措施是十分必要的。结构要合理，组织要均匀不合理的泵结构常常会引起局部应力造成应力腐蚀;泵的零部件材质的化学成分要均匀，以防电化学腐蚀;对大型泵轴等零部件要进行热处理，消除残余应力，防止应力腐蚀，避免腐蚀疲劳。金属保护层可分为阳极保护层和阴极保护层两种。作为阳极保护层的金属，其电极电位比被保护金属的电极电位低、电性强。阳极保护层的保护作用主要并不在于将被保护金属与腐蚀介质隔开，而是在保护层空隙和破坏处，被保护金属与保护金属之间形成腐蚀电池，因为被保护的是腐蚀电池的阴极，所以不受破坏。阳极覆盖层的保护性能主要取决于覆盖层的厚度，覆盖层越厚，其保护效果越好。比如在一定的条件下的锌、镉、铝均可作为碳钢的阳极保护层。阴极保护层的金属，其电极电位比被保护金属的电极电位高、电性弱。比如铁镀锡，只有在保护层非常完整时才能可靠地用来防止腐蚀， 否则腐蚀介质将通过覆盖层的孔隙和损坏处渗到被保护金属，此时会形成微观腐蚀电池，被保护金属是阳极，将遭到剧烈破坏。因此，阴极覆盖层的保护性能取决于覆盖层的厚度和孔隙率，覆盖层越厚，孔隙率越低，其保护效果越好。一般情况下，镍、铜、铅、锡等均可作为碳钢的阴极保护层。更多化工用泵的非金属保护层与电化学保护层。
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